化工生产中，只要有流体通过，都会用到电动阀门，阀门在化工中的重要性不言而喻。那么今天，就和大家一起来探讨一下常用阀门的试压方法和注意事项。

　　电动阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门的试压方法如下：

　　1 电动截止阀和节流阀

　　截止阀和节流阀的强度试验，通常将组装好的阀门放在试压架中，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做截止阀。试验时截止阀的阀杆成垂直状态，阀瓣开启，介质从阀瓣底下一端引入至规定值，检查填料和垫片处；待合格后关闭阀瓣，打开另一端检查是否有渗漏。如果阀门强度和密封性试验都要做时，可先做强度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料和垫片处；再关闭阀瓣，打开出口端检查密封面是否渗漏。

　　2 电动闸阀

　　闸阀的强度试验与截止阀一样。闸阀的密封性试验有两种方法。

①闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。

②另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。

气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。

　　3 电动球阀

　　气动球阀的强度试验应在球体半开状态下进行。

①浮动式球阀密封性试验：将阀处于半开状态，一端引入试验介质，另一端封闭；将球体转动几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料和垫片处密封性能，不得有渗漏现象。然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。

②固定式球阀密封性试验：在试验前将球体空载转动几次，固定式球阀处于关闭状态，从一端引人试验介质至规定值；用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度0.5～1级，量程为试验压力的1.6倍。在规定时问内，没有降压现象为合格；再从另一端引入试验介质，重复上述试验。然后，将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介质，在试验压力下检查填料和垫片处，不得有渗漏。

③三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。

　　4 旋塞阀

　　①旋塞阀进行强度试验时，介质从一端引入，封闭其余通路，将塞子依次旋转到全开的各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。

②密封性试验时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置，从另一端进行检查，然后将塞子旋转180°重复上述试验；三通式或四通式旋塞阀应保持腔内与通路一端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其他端同时进行检查。

旋塞阀试验台前允许在密封面上涂一层非酸性稀润滑油，在规定时间内未发现渗漏和扩大的水滴为合格。旋塞阀试验时间可短一些，一般按公称通径规定为1～3min。

煤气用的旋塞阀应以1.25倍工作压力进行空气密封性试验。

　　5 蝶阀

　　气动蝶阀的强度试验与截止阀一样。蝶阀的密封性能试验应从介质流人端引入试验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力至规定值；检查填料和其他密封处无渗漏后，关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用的蝶阀可不做密封性能试验。

　　6 隔膜阀

　　隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值后，看阀体和阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端进行检查，无渗漏为合格。

　　7 止回阀

　　止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。

强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。

密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。

　　8 安全阀

　　①安全阀的强度试验与其他电动阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。

②密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。

密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规定时间内无渗漏为合格。验漏方法有两种：一是将安全阀各连接处密封，用黄油把薄纸封贴在出El法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格；二是用黄油把薄塑料板或其他板封贴在出口法兰下部，灌水封住阀瓣，检验水中不冒泡为合格。安全阀定压和回座压力试验次数不少于3次，符合规定为合格。

　　9 减压阀

　　①减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。

　　强度试验持续时间：DN<50mm的1min；DN65~150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。

波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力的1.5倍、用空气进行强度试验。

②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1.1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的最高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。

　　试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。

　　阀门试压注意事项

　　(1) 一般情况下，电动阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

　　(2)电动 阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查 20%，如不合格应 100% 的检查；中、高压阀门应 100% 的检查。

　　(3) 试验时，电动阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

　　(4) 焊接连接形式的电动阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或 O 型圈密封进行试压。

　　(5) 液压试验时就将阀门空气尽量排除。

　　(6) 试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

　　(7) 强度试验和密封性式验持续时间一般为 2~3min，重要的和特殊的阀门应持续 5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象；由于通用阀门、电站用阀、船用阀门以及其他电动阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

　　(8) 节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

　　(9) 试压中，电动阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力（除扭矩扳手外），当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

　　(10) 具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

　　(11) 凡具有驱动装置的电动阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

　　(12) 强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验；主阀关闭件打开时，也应随之开启。

　　(13) 铸铁得的阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

　　(14) 电动阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

　　(15) 电动阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果（铸铁阀门如果压得过紧，还会破损）。

　　(16) 电动阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。